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刀具磨損與切削時間的關系
發布時間:2019/8/10 瀏覽次數:577

在切削過程中,不論刀具材料和工件材料的力學性能如何,刀具前后刀面與工件材料接觸部分總會不斷磨損。隨著切削條件的不同,主要磨損可能發生在前刀面、后刀面或前、后刀面同時發生磨損。

  不少研究刀具的理論工作者根據不同的切削條件和工件精度要求對刀具的磨鈍標準作了規定,為實際生產特別是自動化程度較高、零件批量較大的機械加工,為有效提高生產率和穩定控制產品質量奠定定了理論基礎。但是,對于ZGMn13的加工有所不同,一是非常難加工;二是目前高錳鋼件大量應用的是鑄件,加工部位較少;三是對ZGMn13的加工精度要求不是很高;四是加工ZGMn13的刀具還不十分成熟?;谶@些對高錳鋼的切削加工刀具沒有明確規定一個合理的磨鈍標準。我們認為,在加工ZGMn13零件時,只要刀具能切削、能滿足零件設計和使用要求,就可繼續使用。所以,我們從另一個角度研究ZGMn13的切削加工,即選定一定的切削速度、切削深度、進給量,利用不同材料的刀具,對ZGMn13進行切削,測量在不同切削時間的后刀面磨損寬度,通過對比找出適合ZGMn13加工的刀具材料。

  下面是通過筆者親自實驗得出的數據.并繪制出不同刀具材料的切削時間與刀具后刀面磨損寬度的關系曲線圖。

  從上面的這些實驗數據和曲線可以看出,在切削條件相同的條件下,各種刀具半精車ZGMnl3時后刀面磨損寬度隨著切削時間的增加而變大,但各種刀具在相同的切削時間內磨損程度都不一樣,而且相差甚遠。

  于是,我們可以得出半精車ZGMn13的優選刀其材料為:CBN,Si3N4,SiC,從經濟的角度和刀具破損分析,應選擇CBN刀具加工ZGMnl3材料更為合理。

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